真空熔铸炉的故障原因及处理方法

发布日期：2019-07-26 作者：点击：

真空熔铸炉的故障现象及处理方法：

1、真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。

2、抽气时间太短：延长抽气时间。

3、抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。

4、有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

5、噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。

6、排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。

7、真空炉喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。 8、旋片磨损：更换旋片。

真空熔铸炉

9、真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。

10、油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

11、真空炉油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。

12、泵油污染：更换新油。

13、回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。

14、不加热：加热条烧断，更换加热条。

15、加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)：更换时间继电器。

16、加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。

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