真空感应熔铸炉

1．产品简介：

真空感应熔铸炉系统通用于金属、合金或特殊材料，在高真空、中真空或不同的气体、气氛下，于陶瓷或石墨坩锅里的熔化，然后根据工艺要求达到需要的形式，可做到实验成型、中试成型或最终生产成型。

2. 主要用途：

熔化；再熔炼和合金化；脱气和精炼；均质化熔炼；回收再生；金属的蒸馏提纯；金属元素的热还原提纯；浇铸成型；定向结晶；单晶生长；精密铸造；板材、棒材、线材

3. 应用范围：

贵金属；高纯度，高合金钢；铁、镍、钴基耐高温材料；有色金属；太阳能硅晶体和特殊材料；特殊或超级合金；

4. 产品分类：

4.1 按照熔化材料重量（以Fe计）：分为：50g、100g、500g、1kg、5kg、10kg、25kg、50kg、100kg、200kg、500kg、1T、1.5T、2T、2T、5T；

4.2 按照工作节拍：周期式、半连续式

4.3 按照设备结构分类：立式、卧式

4.4 按照加热方式：电阻加热、感应加热

4.5 按照工艺性能：合金熔化、金属提纯、精密铸造、特殊成型（板、棒、线材）

5. 结构特点：

5.1 可精确控制温度，将坩埚与熔融物的反应降至最低；

5.2 针对不同类型的钢和合金，可变换不同工艺程序；方便和安全的控制工艺循环；

5.3 具有高应用灵活性；适于模块化扩充或以后的补充变化的模块化结构系统；

5.4 中频电源与感应线圈电参数优化最佳搭配，生产电耗低，效率高；

5.5 在浇铸过程中使用合适的中间包除渣过滤技术；

5.6 采用合适的流槽和中间包，可较好去除氧化物。

5.7 可配置不同尺寸的坩埚，具有很高的灵活性；

5.8 可以满功率倾斜坩锅；

5.9 较低的合金元素烧损，对环境污染影响较小；

5.10可实现熔炼和浇铸过程的自动化控制；

5.11从微正压到6.67X10-3Pa间的宽压力范围选择；

5.12 较短的抽真空时间和生产循环周期，通过自动浇铸控制增加的工艺完整性和产品质量；

6. 结构简介：

6.1 组成

真空感应熔铸炉系统由下列基本模块组成：

电炉本体，真空机组，熔炼电源和控制系统（电控、气动、冷却），熔炼和浇铸设备，以及进行特殊成型的装置。这些模块可以根据不同的组合版本进行随意组合，并可提供大量可选的附加装置。

7. 技术参数：