真空感应熔炼炉技术的发展过程以及感应冶炼技术在不同场合的应用。针对不同真空感应炉炉型的结构，比较各自优劣势。展望未来真空感应炉的发展方向，阐述其发展趋势。

电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈，变化的电流产生感应磁场，并使得金属内部产生感应电流，并产生大量的热量，用来加热材料。

真空烧结是指在真空度为(10～10-3Pa)的环境下将金属、合金或金属化合物粉末在低于熔点的温度下烧结成金属制品和金属坯。真空条件下烧结，不存在金属与气体间的反应，也没有吸附气体影响。

炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。

真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。

炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

在熔炼过程中要注意眼睛的保护，温度过高时一定要盖上观察孔的挡板，必要时要带上墨镜等保护装置；熔炼过程中室内要保持通风的环境，机械泵的出气管路一定要通到窗外；熔炼过程中要保持地板干燥，不能有明水；在所有熔炼操作中都要注意循环水是否正常；在所有熔炼操作全部完成后，冷却水还要通一段时间，一般来讲时两个小时左右。

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