真空热压烧结炉首要由炉体、炉门、加热与保温及测温体系、加压体系、真空气氛体系、水冷体系、操控体系、保障保护体系等组成。

热压烧结炉具有作业温度高、真空度高、结合压力大、冷却条件好等优点，整个炉体除发热体和保温部分外，其余各部 位均可快速冷却，保障性能耗。要满足以上特点，对结构设计和制造精度都有较高的要求，下面我们来了解下它的结构特点：

（1）炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分表里桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。由于热压设备发生的力要由炉体承受，炉体需要具有很高的强度和满足的刚度，在外力和高温下不会发生变形。炉底动态密封设备固定在炉体的中间线上，与法兰盘需要笔直，确保下顶杆沿直线运动。动态密封设备有良好的冷却体系，以延伸密封件的使用寿命。

（2）炉门由炉封头及法兰、举起油缸和上压头组成。炉门为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，需要具有满足的强度和刚度。上压头的下端作业时处于高温区，需要强制冷却。

（3）保温体系由隔热层、反射层、保温层等组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制造。用钼片制造的反射层首要抵挡由发热元件发生的辐射热，以免损害保温层和炉体。

（4）压力体系由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及操控器组成。液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的操控有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状况。油缸运动的速度调理规模为50~300mm/min。热压油缸在有载作业时需要具有较高的稳定性，不能颤动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。

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