真空烧结是一种瓷坯在真空条件下烧结的方法，氧化物陶瓷坯体的气孔中含有的水蒸气、氢、氧等气体在烧结进程中借溶解、分散沿着坯体晶界或通过晶粒可从气孔中逸出。但其中的一氧化碳、二氧化碳，特别是氮，因为溶解度较低，不易从气孔中逸出，致使制品内含有气孔，致密度下降。如将坯体在真空条件下烧结，则所有气体在坯体尚未彻底烧结前就会从气孔中逸出，使制品不含气孔，从而提高制品的致密度。

真空热压烧结炉，包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体。

在高温文必定的真空度下，使具有必定形状的陶瓷坯体经物理化学进程变为致密、坚硬、体积安稳、具有必定性能的烧结体。物理化学进程包括粘滞流动、分散、蒸发、凝集、新相构成、溶解和沉淀、固溶体产生等。在进程进行中，粉末总外表能下降，微观上表现出坯体收缩，强度增加；微观上表现为气孔数量削减，气孔形状、巨细改变，晶粒尺度及形貌变化，晶粒长大，晶界削减，结构致密化。瓷坯中含有必定量的气孔，其中水蒸气、氢气、氧气能借助溶解和分散进程从关闭气孔中逸出，一氧化碳、二氧化碳和氮气等因为溶解度较低，不易从关闭气孔中逸出。

样品置于真空条件下，施加必定的驱动力，使气体从关闭气孔中逸出，能提高瓷件的致密度。炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。有间歇式真空烧结，也有接连式真空烧结。接连式真空烧结因为炉子比较复杂，真空度欠好保障，没有办法通人气体，烧结工艺曲线欠好调整等，使用的很少。间歇式真空烧结有专门的真空烧结炉，配置配套的脱蜡炉；也有脱蜡—烧结一体炉。目前干流真空烧结是脱蜡（成型剂）和真空烧结在同一炉内一次完成的一体炉

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