半固态铸造

在液态金属的凝结过程中进行激烈的拌和，使一般铸造易于构成的树枝晶网络骨架被打碎而构成涣散的颗粒状安排形态，然后制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

工艺原理

在一般铸造过程中，初晶以枝晶方法长大，当固相率达到0.2左右时，枝晶就构成连续网络骨架，失去微观流动性。如果在液态金属从液相到固相冷却过程中进行激烈拌和，则使一般铸造成形时易于构成的树枝晶网络骨架被打碎而保留涣散的颗粒状安排形态，悬浮于剩下液相中。这种颗粒状非枝晶的显微安排，在固相率达0.5-0.6时仍具有必定的流变性，然后可利用常规的成形工艺如压铸、揉捏，模锻等实现金属的成形。

工艺特色

半固态铸造与一般液态铸造相比具有许多显着的特色：铸件的凝结收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，乃至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件安排细小、致密，散布均匀，不存在微观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，并且充型温度低，延伸模具寿数；简化铸造工序，下降能耗，改善劳动条件，由于凝结速度快，生产率高；进步铸件力学性能。

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