真空热压烧结炉从安装和调试来养护具备方法　

　　真空热压烧结炉是在真空的环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热的方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等;好的养护工作决定了炉子的使用寿命，真空热压烧结炉具体养护方法又有以下几种。　

　　A.真空热压烧结炉安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。　

　　1.检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。　

　　2.控制柜安装在相应的地基上，并固定。　

　　3.安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。　

　　4.检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。　

　　5.绝缘电阻应不低于2兆欧姆。

　　6.真空电炉各阀门必须在关闭位置

　　7.控制电源开关放在关位。　

　　8.手动调压旋钮逆时针旋动头。　

　　9.报警钮放在开位。　

　　10.按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水(可用自来水)，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。

　　B.真空热压烧结炉设备调试　

　　1.按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵最好与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。　

　　2.将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，气动阀是否正常工作。有条件最好先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。

　　3.打开炉盖，将保温层放入炉内，调整其高度及对中性，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。　

　　4.放置石墨电极及石墨环，调整好其中心及高低位置。试放石墨发热体及保温屏。一切无误后，可加工发热体。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温(时间不能太长、功率不宜太大)仪表是否正常。液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。

　　5.安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀(或大蝶阀)，观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。

　　在新炉以及更换筑炉耐火材料后，应对真空烧结炉进行烘干处理;在烘干初期，炉体会升温速度低，时间长;如是网带炉，在炉温己升至400℃时应运转一段时间，以进行氧化处理，提高网带的寿命。　

　　此外，炉子要定期清理，保持真空烧结炉炉体的清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。